1，控制原紙的使用
檢查瓦楞紙的尺寸以及吸水對原紙表面的影響。 如果原紙表面沾污不良，則吸水率高，并且容易在冷庫的寒冷潮濕的環境中使用，從而使紙箱重新獲得水分，軟化并降低整理劑的抗壓強度 。
2，生產紙板時控制紙板的水分含量
紙板的水分含量不應太高，因為紙板的水分低，這會影響紙板的邊緣壓力指數。 在紙板加工過程中，單面機和雙面機上的膠水量不能太大。 一旦膠水量大，紙板的形狀就會變形，瓦楞紙的形狀直接影響紙板的側壓力，降低側壓力，還降低了紙箱的抗壓強度 。
3，紙板的粘結強度大
粘合強度是瓦楞紙對襯紙和面巾紙的粘合力。 如果發生硬紙板錯誤粘合，則在按壓紙箱后，紙或內紙將從瓦楞紙中分離出來，并且紙箱的抗壓強度會線性下降。
4.生產過程中的間隙壓力控制應適度。
特別要注意的是，糊盒機上的間隙壓力不應太小。 虎門紙箱廠模切機的雙面機和太陽輪間隙壓力應控制在合理范圍內，以免瓦楞紙壓碎，影響紙箱的抵抗力。 抗壓強度。
5.使用防水，防水清漆等解決東莞紙箱表面的防水防潮問題。
